CNC機(jī)床的操作和監(jiān)視都在此CNC單元中完成，這是CNC機(jī)床的大腦。 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

1。 對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品的單件生產(chǎn)特性，為模具制造提供合適的加工方法；

2。 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

3。 可以進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動，可以加工形狀復(fù)雜的零件；

4。 加工零件更換時(shí)，一般只需要更改NC程序，可以節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

5。 機(jī)床本身精度高，剛度高，可以選擇合適的加工量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3?5倍）；

6。 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

7。 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 數(shù)控機(jī)床利用包頭印節(jié)里的數(shù)字字符信息和標(biāo)準(zhǔn)代碼進(jìn)行信息的處理和傳輸，并采用計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，制造和管理的集成奠定了基礎(chǔ)。

8。 對操作員質(zhì)量的要求更高，對維護(hù)人員的技術(shù)要求更高；

9，高可靠性。

與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)。

1，高度靈活

　　在CNC機(jī)床上加工零件主要取決于加工程序。 它不同于普通的機(jī)床。 無需制造，更換許多模具和固定裝置，也不需要頻繁地重新調(diào)整機(jī)器。 因此，數(shù)控機(jī)床適合于加工零件經(jīng)常更換的場合，即適合于單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 并節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。

2，處理精度高

　　數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可以達(dá)到0.05-0.1MM。  CNC機(jī)床以數(shù)字信號的形式進(jìn)行控制。 每次CNC設(shè)備輸出脈沖信號時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動部件都會運(yùn)動一個(gè)脈沖當(dāng)量（通常為0.001MM）。 此外，機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的游隙和螺桿螺距的平均誤差可以通過數(shù)控裝置來補(bǔ)償。 因此，數(shù)控機(jī)床的定位精度較高。

3。 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 

　　同一批零件在同一臺機(jī)器上，在相同的加工條件下，使用相同的工具和加工程序進(jìn)行加工，刀具的切削路徑完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定 。

4，高生產(chǎn)率包頭制造

　　數(shù)控機(jī)床可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。  CNC機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給率范圍大，可以進(jìn)行大量切削而進(jìn)行強(qiáng)力切削。 數(shù)控機(jī)床正在進(jìn)入高速加工時(shí)代。 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動部件的快速移動和定位以及高速切削極大地提高了生產(chǎn)率。 另外，可與加工中心的刀庫配合使用，在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。 包頭制造

5，改善工作條件

　　在加工前先對CNC機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入程序并啟動，機(jī)床可以自動連續(xù)加工直到加工結(jié)束。 操作員要做的是程序輸入，編輯，零件裝卸，工具準(zhǔn)備，加工條件觀察，零件檢查等。勞動強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作員的勞動往往是智力勞動。  。 此外，機(jī)床通常是組合在一起的，既干凈又安全。

6，使用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

　　CNC機(jī)床的加工可以提前準(zhǔn)確地估算加工時(shí)間，對所使用的工具和夾具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化，并輕松實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 它已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD / CAM）有機(jī)結(jié)合。 它是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 包頭銀街里