機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制造產(chǎn)品的整個過程。 對于機器生產(chǎn),它包括原材料的運輸和存儲,生產(chǎn)準(zhǔn)備,毛坯制造,零件加工和熱處理,產(chǎn)品組裝以及調(diào)試,噴漆和包裝。 生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛。 現(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原理和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn),并將生產(chǎn)過程視為具有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在生產(chǎn)過程中,改變生產(chǎn)對象的形狀,大小,位置和性質(zhì)以使其成為成品或半成品的過程稱為過程。 這是生產(chǎn)過程的主要部分。 該過程可分為鑄造,鍛造,沖壓,焊接,機械加工,組裝等過程。 機械制造過程通常是指零件的機械加工過程與機器的組裝過程之和。 其他過程稱為輔助過程,例如運輸,存儲,供電,設(shè)備維護等。
該過程包含一個或多個順序過程,而一個過程則包含多個步驟。 該過程是加工過程的基本單元。 所謂過程是指在機床(或工作現(xiàn)場)上的一個工人(或一組)連續(xù)在同一工件(或多個工件)上連續(xù)完成的過程的一部分。 形成過程的主要特征是不改變處理對象,設(shè)備和操作員,并且過程的內(nèi)容是連續(xù)完成的
步驟與加工表面,加工工具和切削量相同。 刀具行程也稱為工作行程,是加工刀具在加工面上完成一次的步驟。 為了制定機械加工過程,有必要確定過程的數(shù)量和工件通過的順序。 只有帶有主流程名稱及其處理順序的簡短流程才稱為流程路徑。
過程路線的制定是為了制定過程的總體布局。 主要任務(wù)是選擇每個表面的處理方法,確定每個表面的處理順序以及整個過程中的處理數(shù)量。 工藝路線的起草必須遵循某些原則。