1、工作機座由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。

3、軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。

軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。

不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。

滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。

滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。

半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。

液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。

優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。

液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

4、機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。

構(gòu)架形式主要有閉式和開式兩種。

閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。

開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。

此外﹐還有無牌坊軋機。

5、軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。

承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調(diào)整裝置用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。

上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。

手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。

電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉(zhuǎn)動慣性大﹐反應(yīng)速度慢﹐調(diào)整精度低。

70年代以來﹐板帶軋機采用AGC(厚度自動控制)系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。

7、上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防 止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。

形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。

為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。

換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。

用前兩種方式換輥靠吊車輔 助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。

小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。

如今﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。

8、傳動裝置由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。

齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔 助設(shè)備包括軋制過程中一系列輔 助工序的設(shè)備。

如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設(shè)備。

起重運輸設(shè)備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。

9、附屬設(shè)備有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護等設(shè)備。